Współczesne zakłady przemysłowe opierają swoje funkcjonowanie na zautomatyzowanych, precyzyjnych i stale monitorowanych instalacjach zasilających. Rozdzielnice elektryczne w fabrykach pełnią fundamentalną rolę w dystrybucji energii, integracji systemów sterowania oraz zapewnieniu bezpieczeństwa maszyn i urządzeń. Muszą być projektowane z uwzględnieniem intensywności obciążeń, zmienności warunków środowiskowych oraz wymagań związanych z ciągłością produkcji.

Trwałość pod presją – konstrukcja rozdzielnic elektrycznych do pracy w trudnych warunkach

W środowisku fabrycznym rozdzielnice narażone są na drgania, zapylenie, wilgoć, a często również na chemikalia i wysoką temperaturę. Z tego względu stosuje się obudowy o podwyższonej szczelności (najczęściej IP65 lub wyżej) oraz odporności mechanicznej (IK08–IK10). Konstrukcja rozdzielnicy musi umożliwiać szybki dostęp serwisowy, łatwą rozbudowę o kolejne moduły i integrację z układami automatyki (PLC, HMI, monitoring parametrów sieci).

Dystrybucja energii w strefach roboczych

Uzupełnieniem systemu zasilania są skrzynki elektryczne do fabryk, instalowane punktowo w różnych częściach zakładu – na liniach produkcyjnych, przy maszynach, w strefach technicznych i logistycznych. Ich zadaniem jest nie tylko rozdział energii na lokalne odbiory, ale także ochrona poszczególnych segmentów instalacji przed skutkami zwarć i przeciążeń. W wielu przypadkach skrzynki te muszą być wykonane z materiałów odpornych na oleje, chłodziwa czy pył metaliczny, co wymusza zastosowanie obudów stalowych (w tym nierdzewnych) lub poliestrowych.

Bezpieczeństwo i ciągłość produkcji – normy, które muszą być spełnione

Zarówno rozdzielnice elektryczne w fabrykach, jak i skrzynki elektryczne do fabryk, powinny być zgodne z normami PN-EN 61439 oraz spełniać wymagania BHP i przepisów z zakresu kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). Ich prawidłowe zaprojektowanie i dobór pozwala nie tylko na utrzymanie ciągłości produkcji, ale również minimalizuje ryzyko przestojów, awarii i kosztownych napraw. W przypadku zakładów działających w systemie 24/7, kluczowe znaczenie ma również redundancja zasilania i możliwość szybkiego serwisowania komponentów bez konieczności zatrzymywania całej linii produkcyjnej.

Zasilanie w ruchu – projektowanie instalacji w hali produkcyjnej

W przypadku obiektów takich jak hale produkcyjne, odpowiednie zaplanowanie systemu zasilania ma kluczowe znaczenie. Instalacja elektryczna w hali produkcyjnej wymaga zastosowania rozdzielnic umożliwiających obsługę dużych obciążeń, separację obwodów technologicznych oraz integrację z systemami zabezpieczeń i pomiarów. W tego typu obiektach często projektuje się redundantne układy zasilania oraz magistrale komunikacyjne, które muszą być odpowiednio chronione wewnątrz rozdzielnicy.