Personalizacja obudów metalowych – od wycięć laserowych po dedykowaną kolorystykę RAL

Duży klient przemysłowy lub OEM, który zamawia kilkaset rozdzielnic rocznie, ma inne potrzeby niż instalator montujący pojedynczą szafę sterowniczą na jednej budowie. Dla klienta seryjnego liczy się nie tylko jakość produktu, ale również jego dopasowanie do konkretnego zastosowania – otworowanie pod niestandardowe elementy, kolor zgodny z identyfikacją wizualną firmy, grawer lub nadruk z nazwą klienta, wycięcia laserowe pod konkretny układ przycisków i wskaźników. Zamawianie standardowej obudowy i przerabianie jej we własnym zakresie to strata czasu i pieniędzy, która rośnie proporcjonalnie do wolumenu zamówień. Jakmet jako producent z własnym parkiem maszynowym oferuje alternatywę: obudowę metalową wykonaną dokładnie tak, jak wymaga tego projekt klienta – seryjnie, powtarzalnie i z pełną dokumentacją techniczną.

Park maszynowy Jakmet – co oznacza produkcja własna?

Własny park maszynowy to nie argument marketingowy – to konkretna przewaga operacyjna, która przekłada się na możliwości, których dystrybutorzy i pośrednicy oferować nie mogą. Jakmet dysponuje między innymi wycinankami laserowymi i giętarkami CNC, które umożliwiają realizację niestandardowych projektów z precyzją niemożliwą do osiągnięcia metodami ręcznymi.

Wycinarki laserowe pozwalają na wykonanie otworów i wycięć o dowolnym kształcie i wymiarach, z tolerancjami niedostępnymi przy tradycyjnym wierceniu i frezowaniu. Otwory pod dławnice metryczne i PG, prostokątne wycięcia pod wyłączniki krzywkowe, wycięcia pod ekrany HMI, perforacje wentylacyjne o zdefiniowanej geometrii – wszystko to realizowane jest na podstawie pliku CAD dostarczonego przez klienta lub przygotowanego przez dział techniczny Jakmet. Krawędzie cięcia laserowego są gładkie i czyste, co eliminuje konieczność pilnikowania i redukuje ryzyko korozji przy krawędziach otworów.

Giętarki CNC zapewniają powtarzalność geometrii obudowy w każdej sztuce serii – co ma kluczowe znaczenie przy produkcji seryjnej, gdzie każda rozdzielnica musi być identyczna i wymienna z pozostałymi w ramach instalacji.

Fabryczne otworowanie – dlaczego warto przenieść je do producenta?

Wykonanie otworów pod dławnice kablowe, przyciski, lampki sygnalizacyjne i inne elementy frontowe rozdzielnicy to czynność, którą większość firm elektroinstalacyjnych wykonuje samodzielnie – wiertłem, frezem stopniowym lub dziurkarką otworową, na warsztacie lub bezpośrednio na budowie. Dla pojedynczej obudowy to kilkanaście minut pracy. Dla serii stu identycznych szaf sterowniczych – kilkanaście godzin, które można poświęcić na montaż aparatury.

Jakmet oferuje fabryczne otworowanie obudów metalowych na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta. Wystarczy plik DXF lub DWG z rozmieszczeniem otworów, ich wymiarami i tolerancjami – dział techniczny Jakmet przygotowuje program obróbki i realizuje otworowanie na wycinarce laserowej jako element procesu produkcyjnego, przed malowaniem proszkowym.

Efekt jest dwojaki. Po pierwsze, krawędzie wszystkich otworów są objęte powłoką lakierniczą proszkową nanoszoną po cięciu – co oznacza pełną ochronę antykorozyjną również w miejscach obróbki. Po drugie, każda obudowa w serii jest identyczna co do milimetra, co eliminuje ryzyko błędów montażowych wynikających z ręcznego wyznaczania i wiercenia otworów przez różnych pracowników w różnych warunkach.

Malowanie proszkowe w dowolnym kolorze RAL

Standardowy kolor obudów elektrycznych to RAL 7035 – jasnoszary, neutralny, akceptowany przez wszystkich operatorów systemu dystrybucyjnego i administratorów obiektów. Jednak w wielu zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych kolor obudowy nie jest kwestią obojętną.

Producent maszyn, który integruje szafę sterowniczą ze swoją linią produkcyjną, chce, aby szafa była w kolorze zgodnym z identyfikacją wizualną maszyny lub zakładu. Firma zarządzająca infrastrukturą techniczną dużego obiektu stosuje kolorystyczny system identyfikacji rozdzielnic – inny kolor dla sekcji zasilania, inny dla sterowania, inny dla obwodów awaryjnych. Inwestor realizujący projekt w przestrzeni publicznej dostaje od architekta wytyczne kolorystyczne, które musi uwzględnić nawet przy elementach technicznych.

Jakmet realizuje malowanie proszkowe obudów metalowych w dowolnym kolorze z palety RAL – od standardowego RAL 7035 przez kolory techniczne (RAL 7016 antracyt, RAL 5010 niebieski, RAL 3000 czerwony) po niestandardowe odcienie uzgodnione indywidualnie. Malowanie proszkowe elektrostatyczne zapewnia równomierną powłokę o grubości kontrolowanej w procesie produkcyjnym, odporną na zarysowania i uderzenia mechaniczne, z pełną ochroną antykorozyjną wszystkich powierzchni i krawędzi.

Oznakowanie i grawerowanie – identyfikacja rozdzielnicy w terenie

W dużych instalacjach przemysłowych, energetycznych i infrastrukturalnych oznakowanie rozdzielnic to nie kwestia estetyki – to wymóg bezpieczeństwa i warunek sprawnego zarządzania eksploatacją. Technik serwisowy, który w awaryjnej sytuacji musi szybko zidentyfikować właściwą rozdzielnicę spośród kilkudziesięciu identycznych szaf w hali produkcyjnej, nie może tracić czasu na odczytywanie odręcznych nalepek lub szukanie numeracji w dokumentacji.

Jakmet oferuje możliwość wykonania trwałego oznakowania obudów metalowych – numeracji, opisów sekcji, logotypów klienta lub kodów QR – metodami zgodnymi z wymaganiami norm i odpornymi na warunki przemysłowe. Oznakowanie wykonywane na etapie produkcji, przed malowaniem lub jako element oddzielnej operacji wykończeniowej, jest trwałe i nieusuwalne w normalnych warunkach eksploatacji.

Model współpracy OEM – od projektu CAD do gotowej serii

Dla klientów zamawiających obudowy w większych wolumenach Jakmet oferuje model współpracy OEM, który obejmuje pełen proces: od analizy dokumentacji technicznej klienta, przez przygotowanie prototypu i jego weryfikację, po seryjną produkcję z kontrolą jakości i dostawą bezpośrednio do magazynu klienta lub na wskazany obiekt.

Proces rozpoczyna się od przesłania dokumentacji – pliku CAD w formacie DXF, DWG lub STEP z rysunkiem obudowy lub układem otworowania. Dział techniczny Jakmet analizuje dokumentację, weryfikuje wykonalność technologiczną i w ciągu 48 godzin przygotowuje wycenę wraz z propozycją harmonogramu realizacji. Przy bardziej złożonych projektach możliwe jest wykonanie prototypu przed uruchomieniem produkcji seryjnej – co pozwala na weryfikację dopasowania aparatury i ewentualne korekty przed zaangażowaniem pełnego wolumenu.

Ten model współpracy ma szczególne znaczenie dla producentów maszyn i urządzeń, którzy szukają dostawcy zdolnego do dostarczenia seryjnych obudów sterowniczych jako komponentu własnego produktu – z gwarancją powtarzalności, terminowości i pełnej dokumentacji technicznej niezbędnej do certyfikacji gotowego urządzenia.

Jeśli realizujesz projekt wymagający niestandardowych obudów metalowych – zarówno jednostkowych, jak i seryjnych – wyślij nam swój projekt CAD lub szkic techniczny. Dział techniczny Jakmet przygotuje wycenę i propozycję realizacji w ciągu 48 godzin. Szczegóły oferty oraz pełna dokumentacja standardowych obudów metalowych dostępne są w Strefie Projektanta.