Wyroby z SMC – co to jest i dlaczego rewolucjonizują branżę elektryczną?

Jeśli szukacie nowoczesnego, wytrzymałego i bezpiecznego materiału do zabezpieczenia instalacji elektrycznych, z pewnością natknęliście się na skrót SMC. Ale co kryje się za tymi trzema literami i dlaczego wyroby z tego materiału zdobywają coraz większe uznanie w branży elektrotechnicznej? Zapraszamy do lektury – wyjaśnimy, czym jest SMC, jakie ma właściwości i dlaczego stanowi przyszłość obudów elektrycznych.

SMC – materiał przyszłości w elektrotechnice

SMC (Sheet Moulding Compound) to zaawansowany kompozyt termoutwardzalny wzmocniony włóknem szklanym. W uproszczeniu: materiał, który łączy w sobie najlepsze cechy tworzyw sztucznych i kompozytów technicznych, oferując niezwykłą wytrzymałość mechaniczną przy jednoczesnej lekkości konstrukcji.

Wyroby z SMC powstają w procesie prasowania na gorąco, podczas którego materiał uzyskuje swoje finalne, nieodwracalne właściwości. To właśnie charakter termoutwardzalny – w przeciwieństwie do termoplastów – sprawia, że gotowy produkt nie zmienia swoich parametrów pod wpływem wysokich temperatur czy zmiennych warunków atmosferycznych. Po procesie utwardzenia materiał zachowuje stałą strukturę molekularną, co przekłada się na jego wyjątkową stabilność przez całe dziesięciolecia użytkowania.

Skład i technologia produkcji SMC

Materiał SMC składa się z kilku kluczowych komponentów, które w precyzyjnie określonych proporcjach tworzą kompozyt o unikalnych właściwościach:

Żywice poliestrowe – stanowią matrycę materiału i odpowiadają za kohezję całej struktury oraz wiązanie pozostałych składników, zapewniając spójność kompozytu.
Włókna szklane – mogą stanowić od 20% do 30% masy całkowitej, wzmacniają kompozyt i zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz sztywność konstrukcji.
Wypełniacze mineralne – takie jak węglan wapnia czy talk, poprawiają właściwości fizyczne materiału i optymalizują koszty produkcji bez utraty parametrów jakościowych.
Dodatki funkcjonalne – pigmenty nadające kolor, utwardzacze inicjujące reakcję polimeryzacji, stabilizatory UV chroniące przed degradacją słoneczną oraz środki zwiększające właściwości ognioodporne.

Proces produkcji wyrobów z SMC wymaga zaawansowanego parku maszynowego i precyzyjnego kontrolowania parametrów prasowania – temperatury, ciśnienia i czasu cyklu. W Jakmet od 1996 roku seryjnie produkujemy obudowy z materiału SMC, nieustannie rozwijając technologię i dostosowując ją do rosnących wymagań rynku elektrotechnicznego. Nasze doświadczenie obejmuje produkcję ponad 10 000 unikatowych indeksów rocznie, co czyni nas jednym z największych producentów tego typu rozwiązań w Polsce.

Właściwości, które wyróżniają SMC na tle innych materiałów

Kompozyt SMC charakteryzuje się zestawem właściwości, które czynią go materiałem idealnym do zastosowań w branży elektrycznej i energetycznej. Wyjątkowa odporność na czynniki atmosferyczne to pierwsza z nich – obudowy wykonane z SMC doskonale znoszą zmienne temperatury od ekstremalnych mrozów przekraczających -40°C do upałów powyżej +80°C. Materiał nie ulega degradacji pod wpływem promieniowania UV, co jest kluczowe w instalacjach zewnętrznych narażonych na całoroczne działanie słońca. Deszcz, śnieg, wilgoć, działanie wiatru i gradu – żaden z tych czynników nie wpływa negatywnie na strukturę i parametry techniczne wyrobów z SMC.

Odporność chemiczna i korozyjna to kolejna istotna zaleta. W przeciwieństwie do metalu, SMC nie ulega korozji, co eliminuje konieczność stosowania powłok ochronnych i cyklicznej konserwacji. Materiał ten jest również odporny na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady, sole i rozpuszczalniki organiczne. Ma to kluczowe znaczenie w instalacjach przemysłowych, na terenach przybrzeżnych, gdzie panuje agresywne środowisko solne, oraz w zakładach chemicznych czy oczyszczalniach ścieków.

Doskonałe właściwości dielektryczne sprawiają, że SMC stanowi naturalną barierę dla prądu elektrycznego. Materiał charakteryzuje się wysoką wytrzymałością elektryczną i niskim współczynnikiem stratności dielektrycznej, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania i eliminuje ryzyko porażenia w przypadku uszkodzenia instalacji. Ta cecha czyni wyroby z SMC szczególnie cennymi w zastosowaniach energetycznych, gdzie izolacja elektryczna jest priorytetem.

Dodatkowo SMC jest trudnopalny i nie propaguje płomienia. W klasyfikacji ognioodporności osiąga klasę V-0 według normy UL94, co oznacza najwyższy poziom bezpieczeństwa. W przypadku pożaru konstrukcje z tego kompozytu nie wspomagają rozprzestrzeniania się ognia i nie wydzielają toksycznych substancji, co jest kluczowe z punktu widzenia przepisów bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej. Materiał zachowuje również stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur – obudowy nie ulegają odkształceniom, pęcznieniu ani kurczeniu się, co jest szczególnie istotne w precyzyjnych instalacjach elektrycznych wymagających zachowania szczelności na poziomie IP55 lub wyższym.

SMC kontra metal kontra standardowe tworzywa – kompleksowe porównanie

Wybór materiału na obudowy elektryczne to decyzja, która ma długofalowe konsekwencje dla bezpieczeństwa, kosztów eksploatacji i niezawodności instalacji. Porównajmy SMC z najpopularniejszymi alternatywami.

Przewagi SMC nad metalem:

Brak korozji – SMC eliminuje konieczność stosowania zabezpieczeń antykorozyjnych, cyklicznego malowania i konserwacji, co znacząco obniża koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania.
Mniejsza masa – obudowa z SMC może ważyć nawet o 40-50% mniej niż jej metalowy odpowiednik, co ułatwia transport, montaż i redukuje obciążenia konstrukcji budynku.
Naturalna izolacja elektryczna – SMC oferuje doskonałe właściwości dielektryczne bez konieczności dodatkowych zabezpieczeń i uziemienia, które są niezbędne w przypadku obudów metalowych.
Niższe koszty całkowite – metal wymaga regularnych przeglądów i napraw powłoki ochronnej, podczas gdy SMC zachowuje parametry przez dziesiątki lat bez konserwacji.

Przewagi SMC nad zwykłymi tworzywami:

Wytrzymałość mechaniczna – SMC ma znacznie wyższą odporność na uderzenia i obciążenia mechaniczne niż standardowe tworzywa termoplastyczne, takie jak polipropylen czy poliwęglan.
Stabilność temperaturowa – podczas gdy zwykłe tworzywa zaczynają się odkształcać już przy 60-80°C, SMC zachowuje stabilność do temperatury przekraczającej 150°C.
Odporność na UV – promieniowanie UV w ciągu kilku lat powoduje kruchnienie i pękanie standardowych tworzyw, podczas gdy SMC zachowuje swoje parametry przez dziesiątki lat użytkowania.
Odporność chemiczna – SMC jest znacznie bardziej odporny na działanie substancji chemicznych i nie ulega degradacji w agresywnym środowisku przemysłowym.

Zastosowania wyrobów z SMC – gdzie sprawdzają się najlepiej?

W naszej ponad 30-letniej praktyce produkcyjnej przekonaliśmy się, że obudowy z materiału SMC znajdują zastosowanie w niemal każdej branży wymagającej niezawodnych rozwiązań elektrycznych. W energetyce i dystrybucji energii obudowy termoutwardzalne OTU z SMC to standard w złączach kablowo-pomiarowych w sieciach energetycznych, rozdzielnicach elektrycznych niskiego napięcia oraz punktach pomiarowych dla wszystkich grup energetycznych działających w Polsce – PGE, Energa, Tauron, Enea i E.ON. Nasze rozwiązania są dopasowane do specyficznych wymagań technicznych każdej z tych grup, co potwierdza nasza Strefa Projektanta zawierająca gotowe projekty zgodne z aktualnymi wytycznymi.

W budownictwie wyroby z SMC znajdują szerokie zastosowanie w rozdzielnicach budowlanych na placach budów, instalacjach w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, obiektach infrastruktury miejskiej oraz w zasilaniu obiektów tymczasowych. W sektorze telekomunikacji obudowy z SMC chronią wrażliwy sprzęt przed warunkami atmosferycznymi, wandalizmem i zakłóceniami elektromagnetycznymi. W środowisku przemysłowym SMC sprawdza się w instalacjach na halach produkcyjnych, obszarach o zwiększonym narażeniu chemicznym oraz strefach wymagających wysokich standardów bezpieczeństwa, w tym w zakładach produkcji chemicznej, rafineriach i obiektach przetwórstwa spożywczego.

System modułowy – elastyczność dzięki SMC

Nasze obudowy OTU z materiału SMC oferują modułową konstrukcję, która umożliwia szeroką konfigurację produktu zgodnie z indywidualnymi potrzebami każdego projektu. W skład systemu wchodzą przegrody pionowe i poziome pozwalające na segmentację wnętrza, kieszenie kablowe z możliwością demontażu bez użycia narzędzi po otwarciu obudowy, fundamenty stabilizujące montaż w gruncie wraz z kratą ustojową, systemy wentylacji grawitacyjnej minimalizujące gromadzenie się wilgoci oraz wsporniki stalowe z regulacją głębokości do precyzyjnego montażu aparatury.

Dostępne są również daszki – skośne do zastosowań zewnętrznych oraz płaskie do zastosowań wewnętrznych i instalacji we wnęce. Żebrowana powierzchnia zewnętrzna utrudnia umieszczanie plakatów i wzmacnia konstrukcję, a rygiel wewnętrzny chroni drzwi przed możliwością wyłamania. Każda obudowa wyposażona jest w trzypunktowy zamek z ocynkowanymi cięgnami stalowymi z możliwością instalacji różnorodnych wkładek oraz kłódki zabezpieczającej.

Taka elastyczność pozwala dostosować rozwiązanie do specyficznych potrzeb każdego projektu – od małych złączy pomiarowych o wymiarach 26×40×25 cm po rozbudowane rozdzielnice wielosegmentowe sięgające 80×80×32 cm. System jest w pełni skalowalny i umożliwia realizację nawet najbardziej wymagających projektów.

Dlaczego warto wybrać wyroby z SMC od Jakmet?

Od ponad 30 lat specjalizujemy się w produkcji obudów i rozdzielnic elektrycznych, a nasza powierzchnia produkcyjno-biurowa obejmuje obecnie 27 000 m². Zatrudniamy 250 specjalistów, w tym 25 konstruktorów i inżynierów, którzy nieustannie pracują nad rozwojem i optymalizacją naszych produktów. Nasze doświadczenie, własny park maszynowy umożliwiający produkcję form na elementy oraz zaawansowane technologie gwarantują, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Posiadamy certyfikat ISO 9001, potwierdzający wdrożenie systemu zarządzania jakością na każdym etapie produkcji.

Produkujemy obudowy z SMC zgodne z wymaganiami wszystkich grup energetycznych działających w Polsce. Nasze rozwiązania są certyfikowane i spełniają obowiązujące normy branżowe, co potwierdzają liczne wdrożenia w całym kraju – od farm wiatrowych, przez stacje transformatorowe, po budynki mieszkalne. Oferujemy również kompleksowe wsparcie techniczne – od doradztwa przy doborze obudowy, przez przygotowanie dokumentacji projektowej dostępnej w formatach DWG i PDF, po prefabrykację polegającą na montażu aparatury elektrycznej wewnątrz obudów zgodnie z projektem klienta.

Nasza otwartość na wymagające zamówienia i możliwość realizacji nietypowych projektów sprawiają, że jesteśmy partnerem dla firm poszukujących rozwiązań niestandardowych. Dbamy o terminową realizację i wysoką jakość obsługi na każdym etapie współpracy – od pierwszego kontaktu, przez projektowanie, produkcję, aż po dostawę i wsparcie posprzedażowe.

Przyszłość należy do kompozytów

Wyroby z SMC to sprawdzone rozwiązanie, które łączy w sobie bezpieczeństwo, trwałość i ekonomię. W dobie rosnących wymagań dotyczących jakości instalacji elektrycznych, ochrony środowiska oraz optymalizacji kosztów eksploatacji, materiały kompozytowe stanowią optymalny wybór. Światowe trendy potwierdzają, że udział kompozytów w branży elektrycznej systematycznie rośnie, wypierając tradycyjne rozwiązania metalowe, szczególnie w aplikacjach zewnętrznych i środowiskach o podwyższonym ryzyku korozji.

Jeśli szukacie niezawodnych obudów elektrycznych, które zapewnią bezpieczeństwo i będą służyć przez dziesiątki lat bez konieczności konserwacji – zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą produktów z materiału SMC. Nasza Strefa Projektanta zawiera szczegółowe katalogi techniczne, rysunki wykonawcze oraz gotowe rozwiązania dostosowane do wytycznych wszystkich polskich grup energetycznych. Udostępniamy również pliki w formacie DWG, które ułatwiają projektantom włączenie naszych produktów do dokumentacji technicznej.